Guanti da Lavoro

Per la scelta dei guanti da lavoro è necessario sapere prima di tutto per quale utilizzo sono necessari, valutando quindi il rischio di trauma meccanico, chimico o altro che si potrebbe verificare. E’ necessario quindi scegliere dei guanti antinfortunistici che garantiscano massima protezione alle nostre mani durante lo svolgimento dell’attività lavorativa. Ma come sceglierli?

• TAGLIA: Per evitare che i guanti siano eccessivamente stretti o che al contrario non aderiscano bene alla nostra mano, è necessario scegliere la taglia corretta. Il guanto da lavoro non deve essere ne troppo piccolo ne troppo grande, ma deve garantire una calzata comoda e confortevole. Per capire quale è la taglia più adatta è necessario misurare il punto più largo della mano con il metro, si ottiene una circonferenza che indica la taglia del guanto da acquistare.
• TIPOLOGIA: Per capire quale è il guanto più adatto alle nostre esigenze, è necessario valutare il tipo di rischio con cui si viene a contatto. E’ necessario quindi scegliere un guanto di protezione da: agenti chimici, termici, meccanici e molto altro.

I guanti monouso si suddividono principalmente a seconda del materiale con il quale sono realizzati ed è importante individuare il guanto usa e getta corretto per determinare la sicurezza degli operatori e per ottenere prestazioni di qualità.

Guanti in lattice: Il lattice è una sostanza di origine naturale estratta dal cosi detto “albero della gomma” (Hevea Brasilensis), presente principalmente in Malesia, Indonesia, Vietnam, Tailandia ed altri paesi del Sud-Est asiatico. E’ spesso definito anche gomma o caucciù. Il lattice ha una straordinaria elasticità, eccellente sensibilità tattile ed una facile “calzata”. I guanti monouso più comuni sono quelli in lattice (materiale biodegradabile) che assicura resistenza agli strappi, elasticità ed impermeabilità.

Guanti in vinile: I guanti in Vinile sono prodotti dai granuli del PVC(PoliVinilCloruro, una delle plastiche di maggior consumo) e da plasticizzanti. In formulazione pura il PVC è rigido mentre, miscelato con i plasticizzanti, diviene flessibile e modellabile. Viene scelto principalmente perchè dispone di buona biocompatibilità, è ipoallergenico e latex free.

Guanti in nitrile: Indicato per chi a contatto con coltelli o strumenti affilati in quanto hanno un grado alto di protezione contro il taglio: La gomma Nitrilica NBR, comunemente chiamata nitrile, è un materiale di origine sintetica derivato dalla polimerizzazione dell’ Acrylonitrile e del Butadiene, ampliamente utilizzato nella produzione dei guanti monouso. E’ stato definito gomma sintetica in quanto la materia prima si trova allo stato liquido (come il lattice, a differenza del PVC-Vinile) e per la sua capacità di emulare la gomma in elasticità. Si caratterizza per l’elevata resistenza, maggiore durata e perchè è ipoallergenico.

Requisiti generali (EN 420): La norma EN 420 regolamenta i requisiti generali e metodi di prova dei guanti di protezione: comfort, efficienza, taglie, marcatura CE, nota informativa ed istruzioni per l’uso, requisiti di innocuità, categorie di rischio, definizione “solo per rischi minori”.

Rischi meccanici (EN 388): i rischi meccanici comprendono lesioni a causa dell’azione meccanica dovuta a macchinari, utensili, ecc… I fattori fondamentali dei guanti contro i rischi meccanici sono la resistenza all’abrasione, al taglio, alla lacerazione e alla perforazione. I guanti di protezione contro i rischi meccanici sono robusti e resistenti e possono essere utilizzati in tutte quelle professioni dove si maneggiano strumenti metallici. La normativa vigente che riguarda i rischi meccanici è la EN 388.

il pittogramma è rappresentato da 4 numeri che troviamo scritti sul dorso del guanto, deve essere scritto obbligatoriamente per legge in quanto questi numeri si riferiscono ai vari livelli di sopportazione del guanto:

• 1. Resistenza all’ABRASIONE (livelli da 0 a 4)
• 2. Resistenza al TAGLIO (livello da 0 a 5)
• 3. Resistenza alle LACERAZIONI (livello da 0 a 4)
• 4. Resistenza alla PENETRAZIONE (livello da 0 a 4)

Rischi termici (EN 407): i rischi termici possono provocare lesioni a diretto contatto con elementi di macchine che irradiano temperature alte o molto basse. I guanti di protezione contro i rischi termici sono fondamentali per le operazioni dove occorre una protezione contro il calore o il fuoco; Solitamente i guanti di protezione da rischi termici sono utilizzati durante operazioni di saldatura, quando si utilizzano fiamme e quando si fanno lavori a contatto con il fuoco. Devono perciò essere in grado di resistere alle alte temperature. La normativa vigente che riguarda i rischi termici è la EN 407.

Rischi chimici e biologici (EN 374): I guanti devono essere realizzati in modo che siano resistenti alla penetrazione e alla permeazione delle sostanze. Un ulteriore attenzione si dovrà prestare anche al fattore degradazione. Sono facili da indossare e molto resistenti, difficili da rompere. I prodotti che sono stati creati e devono rispettare obbligatoriamente questa normativa servono principalmente ad evitare qualsiasi penetrazione (batterica), in modo che le mani rimangono isolate da queste contaminazione anche dopo svariati minuti o ore di contatto. La normativa che riguarda i rischi chimici e biologici è la EN 374.

La prestazione alla resistenza chimica è determinata da 3 fattori: Penetrazione – Degradazione – Permeazione.

Rischi dovuti al freddo (EN 511): I guanti di protezione da rischi termici sono ideali contro il freddo in quanto sono da indossare quando si lavora in condizioni di una temperatura ambientale di -50°. La normativa vigente che riguarda i rischi termici è la EN 511. La normativa è rappresentata da un pittogramma che riporta sotto di esso 3 numeri relativi alle proprietà di protezione specifiche.

1° numero: Indica la capacità di isolamento basata su una scala da 1 a 4

• 1 0,10<=ITR<0,15
• 2 0,15<=ITR<0,22
• 3 0,22<=ITR<0,30
• 4 0,30<=ITR

2° numero: indica la capacità di resistenza alla trasmissione del freddo al guanto basata su una scala da 1 a 4

• 1 0,025<=R<0,050
• 2 0,050<=R<0,100
• 3 0,100<=R<0,150
• 4 0,150<=R

3° numero: indica la impermeabilità all’acqua, se il numero presenta il numero 0 è nullo, se presenta il numero 1 è promosso.

Rischi antistatici (EN 1149): La norma specifica i requisiti del materiale e di progettazione per i guanti da lavoro che dissipano cariche elettrostatiche, utilizzati per evitare scariche che possano provocare incendi. La norma non è applicabile per la protezione contro la tensione di rete.

Rischi da taglio (EN 1082): I guanti di protezione a norma EN 1082 proteggono le mani e braccia da puntura e taglio da lama di coltelli. Infatti vengono realizzati in maglia metallica spesso provvisti anche di proteggi braccia e vengono utilizzati principalmente nell’industria alimentare in cui si lavorano carni, pesce, crostacei ecc… Ma anche in mattatoi, per la pulizia di macchinari contenenti lame affilate come le affettatrici.

I guanti antinfortunistici possono essere prodotti in diversi materiali che spesso determinano anche il settore di utilizzo. Possiamo trovare:

• Guanti in pelle: protezione meccanica
• Guanti in poliuretano (PU): protezione da abrasioni e strappi
• Lattice: protezione da prodotti chimici
• Cuoio: protezione meccanica e al calore
• Nitrile: protezione da idrocarburi e prodotti chimici
• Kevlar: protezione da tagli
• Neoprene: protezione da freddo, caldo e prodotti chimici

I guanti da lavoro sono dei dispositivi di protezione (DPI) utili in tutte le situazioni in cui le nostre mani sono a rischio. I guanti protettivi infatti sono obbligatori in alcuni contesti lavorativi perchè proteggono le mani dal rischio di lesioni, tagli, incendi e molto altro. I guanti antinfortunistica possono essere realizzati in diversi materiali a seconda dell’utilizzo finale del cliente, in diverse colorazioni e taglie. Possono essere impiegati in numerose situazioni: dall’uso casalingo e giardinaggio a lavori di saldatura, nel settore edile, elettricista, meccanico, all’interno di laboratori o di industrie alimentari e molto altro.