Cisterne IBC Usate e Rigenerate

Le cisterne usate subiscono uno specifico processo di ricondizionamento per renderle nuovamente efficienti, come nuove.

La cisterna 1000 Litri usata viene completamente smontata, rigenerata nelle parti dove l’azione corrosiva degli agenti atmosferici è maggiormente evidente, le zone attaccate da ruggine vengono sottoposte al processo di raschiatura, attraverso l’abrasione delle zone interessate, eliminando così le macchie di ruggine che il tempo, l’umidità, gli agenti atmosferici hanno prodotto. Le cisterne usate e rigenerate vengono reimmesse sul mercato sottoforma di imballaggi rigenerati pertanto non sono idonee al contatto alimentare.

CICLO RIGENERAZIONE CISTERNE

Si tratta di cisternette che vengono ritirate VUOTE, ed attraverso procedimenti di lavaggio, reimmesse sul mercato sottoforma di imballaggi rigenerati, oppure, qualora non fosse possibile il recupero dell’imballo, vengono recuperati e rigenerati i vari materiali (plastica, legno,metallo).

• RICEVIMENTO MERCE: le cisternette giungono all’impianto, vengono stoccate e suddivise per lotto per garantirne la rintracciabilità.
• SELEZIONE: il primo processo di lavorazione è quello della selezione del materiale in ingresso. Le cisternette vengono destinate o direttamente agli impianti di lavaggio, o all’aspirazione di eventuali residui, o allo smontaggio per il recupero dei materiali.
• ASPIRAZIONE: l’aspirazione viene praticata solo saltuariamente e solo in caso di presenza, all’interno delle cisternette, di residui di prodotto.
• LAVAGGIO AD ACQUA: al lavaggio in acqua vengono avviate la grande maggioranza delle cisternette in quanto gran parte del materiale ritirato ha contenuto prodotti solubili in acqua. Per migliorare il lavaggio, all’acqua viene aggiunto un prodotto detergente.
• LAVAGGIO A SOLVENTE: il lavaggio a solvente viene effettuato, in un impianto dedicato a circuito chiuso, con il recupero del solvente di lavaggio che viene utilizzato più e più volte sino ad esaurimento. Il lavaggio a solvente viene praticato su circa il 10% del materiale e solo per quelle cisternette che avevano contenuto prodotti non solubili in acqua.
• ASCIUGATURA: Le cisternette, dopo il lavaggio, vengono asciugate con aria calda per mezzo di soffioni.
• CONTROLLO QUALITA’: Le cisternette lavate ed asciugate vengono controllate una ad una da un operatore che verifica la qualità del lavaggio, lo stato di gabbia e pianale, l’efficienza di funzionamento delle valvole di scarico e la presenza e la pulizia di tutti gli accessori (coperchio, tappo di fondo ecc.)
• VERIFICA TENUTA: Le cisternette previamente controllate, vengono sottoposte ad una verifica di tenuta che avviene per mezzo di impianto funzionante a differenziale di pressione d’aria che garantisce l’idoneità di ogni cisternetta.
• APPLICAZIONE DI SIGILLO: su ogni cisternetta viene applicato sulla valvola di fondo un sigillo di sicurezza in alluminio termosaldato.
• SMONTAGGIO: Le cisternette non idonee alla rigenerazione vengono avviate allo smontaggio al fine di recuperare i materiali (plastica, ferro e legno) che vengono ceduti ad altri soggetti i quali provvederanno a completare il ciclo di recupero.
• STOCCAGGIO E SPEDIZIONE

• Settore industriale
• Industria petrolifera
• Officine meccaniche
• Industria alimentare
• Industria farmaceutica

Le coperte termoisolanti per cisterne sono state progettate per mantenere la corretta temperatura di prodotti e merci deperibili. Sono la soluzione ideale per evitare che nelle fasi di trasporto, carico/scarico e stoccaggio, l’esposizione a temperature inadeguate possa deteriorare prodotti e merci. Queste coperture proteggono la cisternetta sia dal freddo che dal caldo eccessivo. Questi prodotti si differenziano per il tipo di utilizzo (riutilizzabili o monouso) e potere termoisolante.

L’otre in plastica delle cisterne in plastica è prodotta secondo le più avanzate tecnologie di estrusione multi strato e soffiaggio, realizzata in polietilene ad alta densità (HDPE) con stabilizzatori UV. La gabbia di protezione, che garantisce la perfetta stabilità del contenuto, è realizzata con tubi a sezione quadrata di acciaio zincato intrecciati a maglie ed elettrosaldati in 360 punti senza metallo d’apporto.